Ứng Dụng Vật Liệu SUS310 Cho Ống Rút Xỉ Buồng Lửa Trong Nhà Máy Nhiệt Điện Than

Trong các nhà máy nhiệt điện đốt than, khu vực buồng lửa là nơi có điều kiện làm việc đặc biệt khắc nghiệt: nhiệt độ cao, dòng khí lưu tốc lớn và xỉ tro có tính mài mòn cao. Một trong những chi tiết chịu tải nhiều nhất trong khu vực này chính là ống rút xỉ buồng lửa – thiết bị đảm nhiệm vai trò dẫn và thoát tro xỉ từ buồng đốt ra ngoài.

Thực trạng tại nhà máy: phụ thuộc nguồn cung nhập khẩu

Trước đây, nhiều nhà máy nhiệt điện tại Việt Nam, trong đó có Nhà máy Nhiệt điện Na Dương (Lạng Sơn), thường phải nhập khẩu các chi tiết dạng ống chịu nhiệt/mài mòn từ Trung Quốc. Một số vấn đề đi kèm:

• Vật tư bị đóng khuôn cứng theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất nước ngoài, khó điều chỉnh theo thực tế vận hành tại từng nhà máy.

• Chi phí cao do phải qua trung gian, phụ thuộc vào biến động giá và tỷ giá.

• Thời gian giao hàng dài, thường từ 45–60 ngày, gây ảnh hưởng nếu cần thay thế khẩn cấp trong kỳ sửa chữa.

Giải pháp nội địa hoá – bắt đầu từ khảo sát hiện trường

Trong lần làm việc trực tiếp tại Nhà máy Na Dương, kỹ sư của HLie đã tiến hành khảo sát thực tế tại khu vực buồng lửa, thu thập dữ liệu về:

• Kích thước thực tế các điểm lắp đặt ống rút xỉ.

• Điều kiện làm việc: nhiệt độ trung bình, tốc độ dòng xỉ, cường độ hoạt động.

• Tình trạng mòn của các vật tư cũ sau một chu kỳ vận hành.

Lựa chọn vật liệu: SUS310 – thép chịu nhiệt và chống oxy hóa cao

Dựa trên điều kiện vận hành, đội ngũ kỹ thuật đề xuất sử dụng vật liệu SUS310 (theo tiêu chuẩn ASTM A240) – một loại thép austenitic có hàm lượng Cr–Ni cao, nổi bật với các đặc tính:

• Chịu nhiệt lên đến 1100°C trong môi trường oxy hóa.

• Chống mài mòn và oxy hóa cao trong môi trường có lưu huỳnh, muội than.

• Duy trì độ bền cơ học tốt ở nhiệt độ cao – giảm hiện tượng giòn, nứt.

Tự thiết kế – sản xuất trong nước – theo tiêu chuẩn thực tế

Ống rút xỉ được thiết kế theo đúng hiện trạng công trình, có bổ sung các gân gia cường tại vị trí dễ bị mài mòn cục bộ. Sản phẩm được gia công hoàn toàn trong nước với:

• Kết cấu hàn theo tiêu chuẩn EN/ASME.

• Kiểm tra kích thước, độ thẳng, độ đồng đều thành ống.

• Gia công bề mặt và kiểm tra biến dạng sau hàn.

Kết quả sau 2 năm sử dụng

Sau gần 2 năm vận hành liên tục, sản phẩm ống rút xỉ vật liệu SUS310 vẫn giữ nguyên hình dạng, không xuất hiện nứt gãy hoặc hiện tượng rò rỉ xỉ. Một số đánh giá kỹ thuật từ phía nhà máy:

• Tuổi thọ vượt mức kỳ vọng so với vật tư nhập khẩu trước đó.

• Bề mặt bên trong ít bị mài mòn cục bộ.

• Việc thay thế/lắp đặt thuận tiện do đúng thông số công trình.

Ghi chú kỹ thuật

• Chiều dài ống: 800–1200 mm tùy vị trí.

• Đường kính danh định: DN80–DN150.

• Độ dày thành ống: 6–10 mm.

• Vật liệu: SUS310, gia công hàn hồ quang/tig.

• Nhiệt độ làm việc: ~900–1050°C.

• Chu kỳ kiểm tra khuyến nghị: 12 tháng/lần.

Kết luận

Trường hợp tại Nhà máy Nhiệt điện Na Dương là một ví dụ điển hình cho việc nội địa hoá vật tư công nghiệp theo hướng “tư vấn kỹ thuật – khảo sát thực tế – thiết kế linh hoạt – sản xuất trong nước”. Thay vì phụ thuộc vào hàng nhập khẩu, nhà máy hoàn toàn có thể làm chủ thiết bị và tối ưu hiệu quả bảo trì nếu có sự phối hợp tốt với các đơn vị có năng lực chuyên môn sâu và khả năng thiết kế chế tạo linh hoạt.

HLie – Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp hàng đầu Việt Nam!

• Trụ sở: Số 321 Văn Cú, An Đồng, An Dương, Hải Phòng
• Email: hlie.marketer1@gmail.com
• Hotline: 0901.587.014