Quy Trình Thi Công Tấm Gốm Ceramic Chống Mài Mòn

Quy Trình Thi Công Tấm Gốm Ceramic Chống Mài Mòn, chi tiết, bảo vệ đường ống , thiết bị chống mài mòn cho các nhà máy công nghiệp nặng. Kéo dài tuổi thọ và đảm bảo vận hành tối ưu

Trong các ngành công nghiệp nặng như nhiệt điện, xi măng, khai khoáng, dầu khí, các thiết bị như đường ống, phễu chứa, quạt công nghiệp, máng trượt thường xuyên bị mài mòn do tác động của vật liệu rắn và dòng khí tốc độ cao. Tấm gốm ceramic chống mài mòn là giải pháp tối ưu giúp bảo vệ bề mặt thiết bị, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.

Dưới đây là quy trình thi công tấm gốm ceramic chống mài mòn đúng kỹ thuật, đảm bảo độ bám dính cao và hiệu suất lâu dài.

1. Chuẩn Bị Bề Mặt

1.1 Kiểm tra và đánh giá bề mặt

• Xác định tình trạng bề mặt cần lót gốm, kiểm tra độ mài mòn, vết nứt, gỉ sét.
• Đánh giá mức độ bám dính của lớp nền để chọn phương pháp xử lý phù hợp.

1.2 Vệ sinh bề mặt

• Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn: Dùng dung môi chuyên dụng (acetone, MEK) làm sạch.
• Xử lý gỉ sét: Sử dụng máy mài hoặc phun cát đạt tiêu chuẩn SA 2.5 – SA 3 để tạo độ nhám, tăng độ bám dính.
• Làm khô bề mặt: Tránh thi công khi bề mặt còn ẩm hoặc nhiễm dầu.

2. Chọn Phương Pháp Cố Định Tấm Gốm Ceramic

Tùy vào môi trường làm việc và yêu cầu kỹ thuật, có 3 phương pháp chính để cố định tấm gốm chống mài mòn:

2.1 Dán bằng keo epoxy chịu mài mòn

• Áp dụng cho thiết bị chịu tải nhẹ đến trung bình (đường ống tro bay, phễu chứa).
• Sử dụng keo epoxy chuyên dụng có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao.

Quy trình:

1. Trộn keo theo tỷ lệ của nhà sản xuất.
2. Phết một lớp keo mỏng lên cả bề mặt thép và tấm gốm.
3. Ép tấm gốm lên bề mặt, đảm bảo keo phủ đều, không để lỗ hổng khí.
4. Chờ keo đông kết theo thời gian quy định (thường từ 12-24 giờ).

2.2 Hàn đinh chốt (weld-on studs) kết hợp keo

• Áp dụng cho thiết bị chịu tải trọng cao (máng trượt, cyclone, cánh quạt).
• Kết hợp hàn đinh chốt và dán keo để gia cố chắc chắn hơn.

Quy trình:

1. Hàn đinh chốt lên bề mặt kim loại theo bố trí sẵn.
2. Trét keo epoxy lên tấm gốm và bề mặt kim loại.
3. Ép tấm gốm vào bề mặt, siết chặt bằng ê-cu và vòng đệm.
4. Kiểm tra độ bám dính, làm sạch phần keo thừa.

2.3 Hàn trực tiếp tấm gốm có lỗ bắt vít

• Áp dụng cho thiết bị làm việc trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt (đường ống vận chuyển than, phễu chứa clinker).
• Sử dụng tấm gốm có lỗ bắt vít, cố định bằng bulông chịu lực.

Quy trình:

1. Định vị và khoan lỗ trên bề mặt thiết bị.
2. Đặt tấm gốm lên, siết chặt bằng bulông và đai ốc.
3. Kiểm tra độ chắc chắn và căn chỉnh sao cho bề mặt nhẵn.

3. Kiểm Tra Và Hoàn Thiện

• Kiểm tra độ kết dính: Kiểm tra bằng phương pháp gõ nhẹ để phát hiện bong tróc.
• Xử lý khe hở giữa các tấm gốm: Trám keo chịu mài mòn vào các khe hở để tránh va đập làm nứt vỡ.
• Vệ sinh bề mặt: Loại bỏ keo thừa và làm sạch tổng thể.
• Kiểm tra nghiệm thu: Đánh giá chất lượng hoàn thiện theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

4. Bảo Trì Và Giám Sát Sau Khi Thi Công

• Kiểm tra định kỳ: Quan sát độ mài mòn sau 6 tháng - 1 năm sử dụng.
• Xử lý hư hỏng: Nếu tấm gốm bị nứt hoặc bong tróc, cần sửa chữa ngay để tránh lan rộng.
• Lập kế hoạch bảo dưỡng: Tăng hiệu quả bảo vệ thiết bị và giảm thời gian dừng máy.

Kết Luận

Thi công tấm gốm ceramic chống mài mòn là giải pháp hiệu quả giúp bảo vệ thiết bị trong môi trường khắc nghiệt, giảm chi phí bảo trì và nâng cao tuổi thọ hệ thống. Việc thực hiện đúng quy trình thi công đảm bảo lớp lót ceramic bám chắc, chịu được tải trọng lớn và tác động mạnh từ dòng vật liệu.

Bạn đang cần tư vấn hoặc thi công tấm gốm ceramic chống mài mòn? Hãy liên hệ Hoàng Linh (HLie) ngay hôm nay!

• Hotline: (+84) 901 587 014
• Email: hlie.marketer1@gmail.com
• Website: hoanglinhie.com