Hạn chế downtime do thiết bị bị mài mòn - Giải pháp bọc ceramic cho nhà máy công nghiệp nặng

Ngày 07-05-2025 Lượt xem: 237

Ceramic kỹ thuật là loại gốm công nghiệp có thành phần chủ yếu là alumina (Al₂O₃) hoặc silicon carbide, được nung ở nhiệt độ >1600°C. Giảm thiếu ăn mòn cho hệ thống, thiết bị nhà máy công nghiệp nặng, giảm thiểu thời gian ngưng máy.

Vì sao thiết bị bị mòn là "sát thủ âm thầm" khiến nhà máy liên tục dừng máy?

Trong môi trường làm việc khắc nghiệt như:

Ống dẫn clinker, ống hút tro bay, cyclone,
Ống uốn góc (elbow) khí nóng, van quay,
Quạt ID – FD, van phân phối than, silo clinker...

... thiết bị thường xuyên phải chịu:

Dòng chảy tốc độ cao chứa hạt rắn, gây xói mòn mạnh (erosion).
Khí nóng, acid nhẹ, gây ăn mòn hóa học (corrosion).
Tác động va đập vật liệu cứng, gây nứt, rò rỉ, thủng thiết bị.

Kết quả:

Phải dừng dây chuyền thường xuyên, gây tổn thất sản lượng.
Tăng chi phí thay thế lặp đi lặp lại: elbow, ống, van, quạt...
Giảm tuổi thọ thiết bị xuống chỉ còn 3–6 tháng.
Mất an toàn – dễ cháy nổ – rò rỉ khí độc trong nhà máy.

BỌC CERAMIC – GIẢI PHÁP BỀN VỮNG HÀNG ĐẦU ĐỂ CHỐNG MÀI MÒN – GIẢM DOWNTIME

Vật liệu ceramic là gì?

Ceramic kỹ thuật là loại gốm công nghiệp có thành phần chủ yếu là alumina (Al₂O₃) hoặc silicon carbide, được nung ở nhiệt độ >1600°C.
Ceramic có:

Độ cứng chỉ sau kim cương (gấp 8–10 lần thép).
Chịu nhiệt đến 1200°C.
Chống ăn mòn hóa chất, oxy hóa cao.
Trơ hóa học – không bị ảnh hưởng bởi khí độc, axit nhẹ.

ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI KHI BỌC CERAMIC CHO THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP

1. Tăng tuổi thọ thiết bị lên gấp 5–10 lần

Nếu trước đây elbow bị mòn sau 3–6 tháng, thì sau khi bọc ceramic, thời gian sử dụng có thể lên tới 3–5 năm.
Lớp ceramic hầu như không bị mài mòn dưới tốc độ dòng cao.

2. Giảm số lần dừng máy bảo trì mỗi năm

Từ 5–6 lần dừng máy để thay ống, thay elbow → chỉ còn 1–2 lần kiểm tra/năm.
Đặc biệt hiệu quả với quạt ID, van xoay, cyclone clinker, nơi việc tháo thiết bị cực kỳ mất thời gian.

3. Giảm thiểu rò rỉ, mất áp, tăng hiệu suất vận hành

Lớp phủ kín, đồng nhất, không tạo khe hở, chống bụi lọt ra môi trường.
Bảo toàn áp lực dòng khí – vật liệu → tăng hiệu suất vận chuyển.

4. Chịu được nhiệt độ – hóa chất – môi trường cực đoan

Vật liệu ceramic không bị nứt, biến dạng dưới tác động của khí nóng 600–800°C.
Không bị ảnh hưởng bởi SOx, NOx, acid nhẹ – phù hợp lò hơi, lò đốt, hệ thống FGD.

5. Linh hoạt trong thi công: phủ mặt trong, ngoài, bề mặt cong – góc phức tạp

Có thể bọc toàn bộ mặt trong của elbow, cyclone, ống dẫn, kể cả những nơi chật hẹp, nhiều khúc cong.
Phương pháp dán gạch ceramic hoặc đắp ceramic compound đều thi công được tại chỗ.

HIỆU QUẢ THỰC TẾ: GIẢM DOWNTIME – GIẢM CHI PHÍ – TĂNG AN TOÀN

Tiêu chí	Trước khi bọc ceramic	Sau khi bọc ceramic
Tuổi thọ elbow hút tro	4–6 tháng	3–4 năm
Số lần dừng máy/năm	6 lần	1–2 lần
Tổn thất sản lượng/năm	800–1200 tấn	Gần như bằng 0
Chi phí bảo trì thiết bị	~500 triệu/năm	Giảm còn 100–150 triệu
Rò rỉ bụi khí độc hại	Thường xuyên	Gần như không còn

CÁC DẠNG THIẾT BỊ PHÙ HỢP ĐỂ BỌC CERAMIC

Ống dẫn tro bay, clinker, than đá
Elbow ống hút khí nóng, đường gió cao áp
Cyclone, bộ lọc bụi túi, lọc khô khử SO₂
Van quay, quạt hút, quạt thổi
Đường ống FGD, hệ thống xử lý khí thải
Bồn chứa vật liệu mài mòn (bi nghiền, thạch cao, đá vôi)

DỊCH VỤ THI CÔNG BỌC CERAMIC TRỌN GÓI TỪ HOÀNG LINH (HLie)

Tại sao chọn HLie?

✔️ Đo đạc – khảo sát – thiết kế giải pháp tối ưu theo hiện trạng.
✔️ Sử dụng vật liệu ceramic chất lượng cao (gạch, compound, epoxy, keo chịu nhiệt...).
✔️ Kỹ sư dày dặn kinh nghiệm thi công trong các nhà máy lớn: xi măng, nhiệt điện, hóa chất, mía đường.
✔️ Thi công nhanh, an toàn, có hồ sơ nghiệm thu đầy đủ.
✔️ Bảo hành kỹ thuật – hỗ trợ sau thi công tận nơi.